واشر پلیت صفحه ای

واشر پلیت مبدل حرارتی :

محصولات مرتبط

لرزه گیر لاستیکی

انواع واشر پلیت صفحه ای (مبدل های حرارتی)

اجزای اصلی مبدل حرارتی صفحه ای

از مزایای مبدل های حرارتی صفحه ای میتوان به موارد زیر اشاره کرد

محدودیتهایی هم در مبدل حرارتی وجود دارد

واشر مبدل حرارتی صفحه ای (عینکی)

تاریخچه اصفهان رابر

شکل  1انواع واشر

شکل  2مبدل حرارتی

واشر پلیت صفحه ای

واشر پلیت مبدل حرارتی :

نمونه ای از ساخته های ویژه و مهم شرکت اصفهان رابر طرح بندی و تولید واشر پلیت صفحه ای است.

این کمپانی با داشتن صدها قالب ساخت در رابطه با واشر پلیت مبدل حرارتی بطور  عمومی و خصوصی تولید میشود.

این محصول با قیمت مناسب گذشته ای چندین ساله دارد که موجب رضایت مشتریان از کیفیت ساخته های این کمپانی شده است.

واشر پلیت مبدل حرارتی شامل اجزای مهم متفاوتی است.

آماده سازی پورت پلیت، آماده سازی منطقه جابجایی دما، منطقه های پیشگیری از ترکیب دو سیال میباشد.

همچنین اتصال قسمتها به همدیگر و حفظ یکپارچگی نتیجه ی عملکرد بهتر این قسمتها میباشد.

به‌طور نظری انتقال دهنده ی گرمایی یا مبدل حرارتی دستگاهی میباشد که به منظور جابجایی حرارت مسمر ثمر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری میباشند.

از انواع مبدل های حرارتی می توان مبدل های هوا خنک ، مبدل های پوسته و لوله ، مبدل های صفحه ای و مبدل های کروی  نام برد  .

ادامه ی مطلب را میتوانید در ذیل مطالعه کنید

مبدل صفحه ای نیز خود به صفحه ای حلزونی ، لاما ، صفحه ای واشردار تقسیم می شود . مجموعه صفحات و فریم اصلی ، واشر بندی ، ماده ضریب هدایت گرمایی ، انواع صفحات مبدل نیز از دیگر توضیحات ضروری در خصوص مبدل حرارتی است .

اما می توان از مزایای مبدل های حرارتی صفحه ای  به تنوع در طراحی صفحات و چیدمان شیارها و سایز و زوایا سطح انتقال حرارت اشاره کرد .

با توجه به امکان در تغییر تعداد صفحات و شکل  بندی آن ، انتقال حرارت بهینه که به دلیل در هم بودن جریان و کوچکی قطر هیدرولیکی برای هر دو سیال عامل دارای ضریب انتقال حرارت بزرگ و اتلاف حرارت بسیار ناچیز و عدم نیاز به عایق کاری همچنین در حالت خراب این مبدل  لاستیکی دو سیال تحت هیچ شرایطی مخلوط نمی شوند .

یا مبدل های حرارتی صفحه ای به دلیل توربولانس جریان درصد بسیار کمی رسوب گذاری دارد را نام برد .

اما محدودیت‌هایی هم در مبدل حرارتی وجود دارد .

اعم از حداکثر دبی جریان ، سطح انتقال حرارت ، ضریب انتقال حرارت ، حداکثر دما و با واشر های مخصوص حداکثر و … نیز از محدودیت‌های مبدل حرارتی است .

گسکت

شکل  1انواع واشر

محصولات مرتبط

 لرزه گیر لاستیکی

اورینگ

اورینگ وایتون

شیلنگ وایتون

دیافراگم لاستیکی

کوپلینگ لاستیکی

بطور علمی  پلیت صفحه ای (مبدل گرمایی یا مبدل حرارتی) دستگاهی است که برای انتقال حرارت موثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می شود.

برتری این نوع مبدل ها در این است که سیالات در سطح وسیعی توزیع می شود.

این امر انتقال حرارت را تسهیل بخشیده و به شدت سرعت انتقال دمای سیال را بالا می برد.

مواد و متریال مبدل ها بسته به شرایط دمایی و ماهیت سیال های عبوری، تعیین می گردد. جنس صفحات بسیار متنوع بوده که  شامل انواع استیل ، تیتانیوم و نیکل می باشد.

انواع واشر پلیت صفحه ای (مبدل های حرارتی)

مبدل حرارتی صفحه ای جوشی

مبدل حرارتی هوا خنک

مبدل حرارتی پوسته لوله

مبدل حرارتی صفحه ای

گسکت

شکل  2مبدل حرارتی

اجزای اصلی مبدل حرارتی صفحه ای

پیچ های فشاری

تکیه گاه

میله راهنما

فریم متحرک

فریم ثابت

میله حامل

صفحات مبدل حرارتی

واشر

از مزایای مبدل های حرارتی صفحه ای میتوان به موارد زیر اشاره کرد

تنوع در زوایای سطح انتقال حرارت

امکان انتقال حرارت بهینه

عدم نیاز به عایق کاری

تنوع در طراحی صفحات و چیدمان شیارها

در هر سایزی قابل تولید می باشد

در حالت خراب مبدل لاستیکی دو سیال تحت هیچ شرایطی مخلوط نمی شوند.

و …

محدودیتهایی هم در مبدل حرارتی وجود دارد

حداکثر دما

ضریب انتقال حرارت

اعم از حداکثر دبی جریان

سطح انتقال حرارت

و …

واشر مبدل حرارتی صفحه ای (عینکی)

مبدل های صفحه ای نوعی از مبدل های حرارتی می باشند که سطح تبادل دو سیال سرد و گرم به وسیله ی صفحات ایجاد می شود به جنس صفحات با توجه به نوع سیال از استیل ، تیتانیوم یا نیکل می باشد.

با توجه به بازده زیاد سازگاری با سیال های مختلف و حجم کم کاربرد های مختلفی در صنایع دارند.

در اکثر صنایع مانند نفت ، گاز ، پتروشیمی ، غذایی ، دریایی و … کاربرد فراوان دارند.هم چنین برای آب بندی کردن صفحات مبدل حرارتی از گسکت هایی با متریال مختلف مانند : NBR ، SBR ، EPDM ، VITON ، … استفاده می گردد.

تاریخچه اصفهان رابر

این شرکت با سابقه ای چندین و چندساله در حال فعالیت است. همچنین تیم های متخصص فراوانی در این شرکت در حال کار میباشند. این تیم ها که همگی بوجود آمده از اعضا مجرب و آموزش دیده اند. این تیم ها به این شرکت کمک میکنند تا به هدف اصلی خود نزدیک شویم.

هدف ما هم این است که رضایت شما مشتری عزیز را جلب کنیم. ما نهایت تلاش خود را خواهیم کرد که نیاز شما را برطرف کنیم. بستن قرارداد پایان کار نیست، آغاز کار است برای بهترین پایان.