گردگیر آکاردئونی لاستیکی چیست و متریال آن کدام است؟

گردگیر آکاردئونی لاستیکی ظاهری شبیه شلنگ های گرد، با ساختار آکاردئونی دارد. ساختار آکاردئونی یک ساختار منعطف است که بسیار راحت حرکت می کند.

برای محافظت از مسیر انتقال مواد و اجزای ماشین ساخته شده است. این گردگیرها با استفاده از مواد سبک ساخته شده اند.

مزایای گردگیر آکاردئونی لاستیکی

استفاده از گردگیر لاستیکی آکاردونی مزایای فراوانی برای صنایع مختلف دارد. در اینجا به بیان برخی از این زایا می پردازیم.

سرعت نصب بالا

آنها انتخاب مناسبی برای برنامه های عایق بندی با سرعت بالا می باشد. یعنی این گردگیرها را بسیار سریع می توانید در تجهیزات خود نسب نمایید.

مقاوم در برابر عوامل فشرده سازی

گردگیر لاستیکی آکاردئونی با ساختار خاص خود نسبت به عوامل فشرده سازی بالا مقاوم هستند. یعنی وجود ساختار آکاردئونی آن ها را در برابر فشار محیط مقاوم می سازد.

به شکل 1 گردگیر آکاردئونی لاستیکی  توجه نمایید.

از خواص این وضعیت فیزیکی منعطف بودن ست. این انعطاف پذیری موجب می شود پس از وارد شدن فشار، گردگیر به حالت اولیه خود باز گردد.

قابل استفاده در فضای محدود

ساخت آن ها به روش آکاردئونی، همچنین باعث می شود تا برای فضای محدود نیز ایده آل باشند. این بدان معناست که به دلیل ساختار آکارونی آن ها را می توان در فضاهای محدود جایگذاری کرد.

گردگیر آکاردئونی لاستیکی مناسب

انواع گردگیر آکاردئونی لاستیکی بر اساس شرایط کار انتخاب می شوند. عوامل متعددی بر انتخاب گردگیر مناسب برای صنعتی خاص تأثیر گذار است. از جمله این عوامل عبارتند از:

  • میزان فشار مکانیکی.
  • مقدار حرارت موجود در تجهیزات.
  • نوع تراشه ها و مواد موجود در تجهیزات.
  • عوامل موجود در حین کار.

شکل 1 گردگیر آکاردئونی لاستیکی

علل استفاده از گردگیر آکاردونی

مجموعه کارایی گردگیر آکاردونی لاستیکی شامل موارد زیر می باشد:

1.    محافظت در برابر گرد و غبار ساده موجود در محیط.

در برخی از صنایع وجود گرد و غبار در تجهیزات، خرابی های جبران ناپذیری به بار می آورد. در این موارد استفاده از گردگیر آکاردونی انتخاب مناسبی است.

2.    طرح های پیشرفته با سیستم ها و فرمت خاص مانند لامل ها.

همانطور که می دانید وجود خلاء در پنجره های دو جداره بسیار ضروری است. استفاده از گردگیر لاستیکی برای این تجهیزات امری ضروری است.

3.    همچنین طرح های ویژه برای دستگاه های لیزری.

برای حفظ استانداردهای با کیفیت بالا، کلیه مواد استفاده شده توسط بخش تحقیق و توسعه، بررسی و ساخته می شوند. شرکت های لاستیک سازی اصفهان بهره وری و امنیت عالی برای دستگاه ها را ارائه می دهد.

گردگیر آکاردئونی لاستیکی در صنایع

صنایع لاستیکی قطعاتی سفارشی را فراهم می کند. این قطعات می توانند در هر شکل خاص که مورد نیاز شماست قالب ریزی، اکستروده یا برش شوند. توانایی تولید و ارائه محصولات، مطابق طرح یا نمونه های ارائه شده، بهترین راهکار برای صنایع مختلف است.

شکل 2 گردگیر آکاردونی را مشاهده کنید.

این قابلیت می تواند تضمین کننده کیفیت مداوم، قیمت مناسب و تحویل به موقع باشد.| صنایع لاستیک سازی

در صنایع مختلف بسیار مهم است که بتوانند تجهیزات مورد نیاز خود را سریع تحویل بگیرند. این سرعت باعث کاهش هزینه های اضافی می شود. همچنین تجهیزات صنعت را از آسیب محافظت می کند.

سفارشی سازی گردگیر آکاردئونی لاستیکی، می تواند آن ها را با صنعتی خاص متناسب نماید. در صنایع مختلف می توان شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را بررسی کرد. | شرکت های لاستیک سازی اصفهان

سپس گردگیری متناسب با آن شرایط را سفارشی سازی نمود.

صنایع لاستیک سازی صنعت اصفهان

شکل 2 گردگیر آکاردونی

متریال گردگیر لاستیکی

برای ساخت گردگیر آکاردئونی لاستیکی از مواد لاستیکی بسیار متنوعی می توان بهره مند شد. این مواد دارای ویژگی های متنوعی هستند.

انتخاب متریال مناسب برای گردگیر، به عوامل زیادی وابسته است. پیشنهاد مشورت با کارشناسان شیمی بسیار مناسب است.از مواد لاستیکی مناسب برای گردگیر می توان موارد زیر را بیان کرد:

1.    لاستیک طبیعی یا NR.

2.    لاستیک ضربه گیر NBR.

3.    لاستیک نئوپرن CR با چگالی بالا مقاوم در برابر شعله.

4.    لاستیک ضد اسید EPDM.

5.    لاستیک ضد ضربه TPR.

6.    لاستیک بادوام Silicone

7.    لاستیک اتیلن اکریلیک AEM8.

8.   ACM نوعی لاستیک اکریلیک.

9.     FVMQ لاستیک بسیار مقاوم و گران قیمت.

10.      Fluorosilicone لاستیک مقاوم در برابر روغن و مواد شیمیایی و حلالها.

11.      FKM مناسب برای محیط نفتی و شرایط با دمای بسیار بالا.

12.      VITON مقاومت بالا در برابر محلول ها با PH  بالا و یا پایین.

13.      FFKM

14.      HNBR15

15.      PU لاستیک فوم و غیره.

سختی گردگیر آکاردونی

با توجه به نوع متریال به کار رفته در گردگیر مورد نظر آن ها توانایی مقابله با فشار از 20 تا 90 نیوتن بر متر مربع را دارند.

نحوه تولید

با توجه به صنعت مورد نظر، برای ساخت گردگیر آکاردئونی لاستیکی مناسب، روش های مختلفی وجود دارد.

1.    فشرده سازی.

2.     تزریق.

3.    انتقال تزریق.

4.    اکستروژن یا تزریق مایع سیلیکون.

قابلیت های تولید

امکان تولید طیف گسترده ای از دستگاه های گردگیر در اندازه های مختلف و با متریال متناسب وجود دارد. تولید کنندگان قطعات لاستیکی اندازه آن را می توان طبق نیاز مشتری ساخت.