دیافراگم لاستیکی منجید دار

دیافراگم لاستیکی منجیددار با بالاترین کیفیت برای کلیه کاربردهای استریل و صنعتی

دیافراگم لاستیکی منجید دار برای کاربردهای استریل و بهداشتی

دیافراگم لاستیکی منجید دار و دریچه ها و شیرهای روکش دار

تعویض دیافراگم لاستیکی منجید دار برای فرآیندهای آسپتیک و صنعتی

چرخه نگهداری را تعیین کنید.

ذخیره سازی

چرخه تأمین

سفارش

شکل 1 دیافراگم لاستیکی منجید دار

شکل 2 دیافراگم

دیافراگم لاستیکی منجیددار با بالاترین کیفیت برای کلیه کاربردهای استریل و صنعتی

به طور کلی دیافراگم هایی به صورت دیافراگم کامل و همچنین دیافراگم لاستیکی منجیددار تولید می گردند.

استفاده از دیافراگم برای پیشگیری از مخلوط شدن مایعات موجود در دو محفظه ضرورت دارد.

برای تمام دیافراگم های منجیددار، داشتن ویژگی های زیر مهم است.

• ساخت و کنترل کیفیت مطابق با استانداردهای بالا.
• ترکیب ویژه با توجه به مشخصات و کاربرد دیافراگم و توسعه این ترکیب.
• بررسی قسمت های تست شده و متناسب کردن آن با توجه به نیاز بخش داروسازی.
• از طریق تأمین کنندگان معتبر که سال ها با آن در ارتباط بوده اند، ساخته شده باشد.

دیافراگم لاستیکی منجیددار برای کاربردهای استریل و بهداشتی

بیش از سه دهه است سیستم آب بندی برای شیرهای دیافراگم لاستیکی منجیددار توسعه یافته است.

به شکل 1 دیافراگم لاستیکی منجیددار توجه نمایید.

با به کار بردن یک فلنج مسدود کننده دایره ای روی بدنه سوپاپ، یک لبه بیرونی محکم بسته شده تولید می شود.

این امر شیار حلقوی بین دیافراگم و بدنه دریچه را کاهش می دهد. این ترفند باعث می شود که این سیستم عایق بندی کاربرد فراوانی پیدا کند.

به ویژه دیافراگم لاستیکی منجید دار را برای کاربردهای صنایع داروسازی، بیوتکنولوژی و آرایشی مناسب می سازد.

در صنایع نام برده استفاده از مواد با کیفیت اهمیت بالایی دارد. هنگام ساخت دیافراگم، شاید مواد اولیه با کیفیت بالا گران قیمت به نظر بیایند. اما خرید این دیافراگم های حرارتی منجید دار در دراز مدت صرفه اقتصادی دارند.

در صنایع نام برده هزینه های نشت ناخواسته ی مواد بسیار زیاد خواهد بود و ضرر مالی زیادی را به تولید کننده وارد می نماید.

بنابراین تولید و انتخاب مواد مرغوب با مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار در دیافراگم مهم است.

استفاده از مواد EPDM موجود در PTFE یک استاندارد صنعتی نیست. کاربرد این مواد ضرورت استفاده را نمایش می دهد.

EPDM یک ترکیب بهبود یافته از سایر مواد است. این ترکیب به خاطر ساختار و پیوندهای بین سلولی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد.

EPDM با توجه به دامنه مقاومت حرارتی بالا کاربرد زیادی در صنعت دیافراگم سازی دارد.

 

دیافراگم منجید دار

 دیافراگم منجید دار نوعی دیافراگم لاستیکی است که در ساختار خود دارای لایه‌های منجید (پارچه) است. این لایه‌های منجید، که به‌طور عمده از موادی نظیر پلی استر، پنبه، کتان، الیاف، پلی آمید و نایلون تولید می‌شوند، نقش مهمی در تقویت و افزایش استحکام و انعطاف دیافراگم دارند.لایه‌های منجید در واقع به عنوان تقویت‌کننده عمل کرده و کمک می‌کنند تا دیافراگم در برابر فشار و تنش‌های مکانیکی مقاومت بیشتری داشته باشد. پس از افزودن لایه‌های منجید، این دیافراگم‌ها با یک پوسته انعطاف‌پذیر پوشانده می‌شوند که می‌تواند از مواد مختلفی مانند لاستیک، سیلیکون، نئوپرن و غیره باشد.این پوسته انعطاف‌پذیر به دیافراگم کمک می‌کند تا در شرایط مختلف آب و هوایی و دماهای متفاوت، عملکرد بهینه‌ای داشته باشد و همچنین در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. دیافراگم‌های منجید دار در انواع مختلفی تولید می‌شوند، از جمله دیافراگم‌های سیلیکونی که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مانند مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار پایین یا بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، در بسیاری از صنایع کاربرد دارند.این نوع دیافراگم‌ها به ویژه برای شرایطی که نیاز به دوام و عملکرد طولانی‌مدت است، مناسب هستند. علاوه بر این، دیافراگم‌های PTFE لاستیکی منجید دار نیز از جمله نمونه‌های ویژه هستند. این دیافراگم‌ها دارای روکش PTFE هستند که باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر مواد شیمیایی خورنده و شرایط محیطی سخت می‌شود.PTFE یا پلی‌تترافلورواتیلن، ماده‌ای با ویژگی‌های خاص از جمله مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار بالا و پایین، همچنین مقاومت در برابر خوردگی است.دیافراگم‌های PTFE لاستیکی منجید دار در ابعاد مختلف تولید می‌شوند و می‌توانند به‌طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به ویژگی‌های ویژه دارند، طراحی و ارائه شوند. 

دیافراگم لاستیکی منجیددار و دریچه ها و شیرهای روکش دار

در دیافراگم هایی که با مایعات شیمیایی ساینده در تماس اند، باید از موادی مقاوم در برابر سایش استفاده شود.

همچنین نباید موادی که وارد واکنش شیمیایی با مایعات شود را انتخاب کرد. انتخاب این مواد بسیار مهم است.

دیافراگم لاستیکی منجیددار، برای مایعات ساینده و آلوده دریچه ها و شیرهای روکش دار ویژه ای دارند.

باید شرایط جریان مطلوب و بهترین شرایط عایق بندی، برای شیرهای دیافراگم کامل فراهم شود. این کار با استفاده از کانتور داخلی فراهم می شود.

این کانتور داخلی حداقل فضای خالی را ایجاد می نماید. همچنین با استفاده از بستن یک قطعه از دیافراگم پشتیبانی می نماید.

نیاز است دریچه های دیافراگم در برابر مخرب های بی شمار مقاوم باشند. مخرب هایی چون اسیدها و مواد خورنده، ساینده و آلوده کننده ممکن است با آن ها در تماس قرار گیرند.

بنابراین واشر دریچه های دیافراگم روکش دار را با یک ماده مناسب ترکیب می کنند. استفاده از مواد شیمیایی با قابلیت مقاومت بالا در این واشرها، دریچه ها را نیز مقاوم می سازد.

به شکل 2 دیافراگم دقت بفرمایید.

مواد موجود در این دریچه ها عبارت‌اند از NBR، CR همچنین لاستیک طبیعی و EPDM. این ترکیبی مقاوم در برابر خطرات آسیب رسان می باشد.

استفاده از این روکش ها در تولید دیافراگم لاستیکی منجیددار توصیه می شود.

---

صنعت اصفهان با بیش از ۱۰ سال تجربه در عرصه ساخت و تولید قطعات لاستیکی و پلیمری، کوپلینگ و دیافراگم لاستیکی، طراحی و تولید انواع قطعات لاستیک و پلاستیک حجیم و سنگین وزن.فروش : ۰۹۱۳۳۱۸۸۳۶۱مدیریت : ۰۹۱۳۱۱۸۸۶۴۷

---

تعویض دیافراگم لاستیکی منجیددار برای فرآیندهای آسپتیک و صنعتی

دیافراگم ها بخش هایی هستند که دچار سایش می شوند. آن ها باید به طور مرتب مورد معاینه و تعویض قرار گیرند.

در غیر این صورت ممکن است نقصی ایجاد شود و در نهایت منجر به ایجاد شرایط خطرناک شود.

چرخه نگهداری را تعیین کنید.

بازه های نگهداری برای بررسی و تعویض دیافراگم لاستیکی منجید دار بسته به کاربرد آن، متفاوت است.

برای تعیین یک فاصله مناسب برای نگهداری باید موارد زیر در نظر گرفته شود.

1. تاریخچه نگهداری.
2. تاریخ سایش به دلیل سترون سازی مکرر.
3. فرآیندهای تمیز کردن.
4. یا چرخه های مکرر تعویض.
5. نوع مایعات نیز باید در نظر گرفته شود.

در مورد مایعات چسبناک یا ساینده، فاصله نگهداری نسبت به مایعات بی اثر کاهش می یابد.

ذخیره سازی

گاهی فاصله تعمیر و نگهداری به طور قطعی قابل ثبت نیستند. گاهی هم دیافراگم فقط به علت عدم سفت شدن جایگزین شده است.

در این شرایط مفید است که دیافراگم ذخیره ای برای واکنش سریع داشته باشید.

اما برای حفظ دیافراگم سوراخ دار ذخیره ای باید این نکته را در نظر گرفت که اجزای الاستومر دارای زمان ماندگاری معین و عمر مفید هستند.

در مورد دیافراگم های روکش دار PTFE، این مدت بین 1 تا 6 سال است.

چرخه تأمین

توصیه می شود در صورت نصب تعداد زیادی دریچه دیافراگم، یک انبار کوچک، داشته باشید.

موجودی این انبار را به صورت چرخه ای و دوره ای بررسی و کاستی ها را تهیه کنید.

صنعت لاستیک سازی اصفهان در یک دوره زمانی مشخص شده، برای تکمیل موجودی ورق های دیافراگم اقدام می نمایند. تعویض به موقع دیافراگم سوراخ دار را به شما پیشنهاد می کنم.

---

صنعت اصفهان با بیش از ۱۰ سال تجربه در عرصه ساخت و تولید قطعات لاستیکی و پلیمری، کوپلینگ و دیافراگم لاستیکی، طراحی و تولید انواع قطعات لاستیک و پلاستیک حجیم و سنگین وزن.فروش : ۰۹۱۳۳۱۸۸۳۶۱مدیریت : ۰۹۱۳۱۱۸۸۶۴۷

---

سفارش

دیافراگم های منجید دار تعویضی را می توان سفارش داد.

به دلایل زیادی امکان ارسال دیافراگم های سوراخ دار بسته بندی شده وجود دارد.

یکی از دلایل ویژه برای ارسال دیافراگم لاستیکی منجیددار، رعایت فرآیندهای استریل و بهداشتی است.

دریچه های دیافراگمی پلاستیکی را برای کاربردهای با خلوص بالا به کار می گیرند. زیرا بسته به نوع محصول، نسخه های بیشتری از این دریچه ها وجود دارد.

 

انواع دیافراگم موجود|دیافراگم منجید دار

دیافراگم های موجود در لاستیک سازی صنعت اصفهان به شرح زیر می باشد:دیافراگم پلاستیکی با متریال EPDM، دیافراگم با متریال بوتیل (B.U)، دیافراگم پلاستیکی با متریال پلی یورتان(P.U)، دیافراگم لاستیکی با متریال وایتون(Viton)، دیافراگم پلاستیکی با متریال سیلیکون(Silicon)، دیافراگم با لاستیک طبیعی مصنوعی، دیافراگم با متریال نیتریل(Nitrile)، دیافراگم با متریال نئوپرن(Neoprene)دیافراگم منجید دار پلاستیکی، تقویت شده با پارچه های سفارشی، دیافراگم فلز دار، دیافراگم پخته شده با ورق PTFE، دیافراگم روکش دار، دیافراگم سوراخ دار، دیافراگم پلاستیکی کلاهی، دیافراگم چاک دار، دیافراگم الاستیکی ضد فشار، دیافراگم ضد اسید، دیافراگم ضد روغن،دیافراگم های بسیار نازک با ضخامت 0.2 میلی متر 

روش تولید دیافراگم لاستیکی منجید

تولید دیافراگم لاستیکی منجید یک فرآیند دقیق و فنی است که در آن علاوه بر خواص الاستیکی لاستیک، اهمیت مقاومت مکانیکی و استحکام ساختاری نیز در نظر گرفته می‌شود. این محصولات باید قادر باشند در شرایط فشار و دمای متغیر عمل کنند، بدون اینکه دچار تغییر شکل دائمی یا پارگی شوند. به همین دلیل، در ساخت این دیافراگم‌ها از لایه‌های تقویتی مانند پارچه‌های پلی‌استر استفاده می‌شود تا استحکام و عمر مفید قطعه افزایش یابد.

طراحی اولیه و مشخصات فنی

فرآیند تولید با طراحی دقیق دیافراگم آغاز می‌شود. در این مرحله، با توجه به نوع کاربرد، شرایط محیطی (فشار، دما، مواد شیمیایی) و استانداردهای مورد نیاز، شکل ظاهری، ضخامت، ابعاد و ساختار لایه‌ای دیافراگم تعیین می‌گردد. این طراحی معمولاً با استفاده از نرم‌افزارهای CAD و شبیه‌سازی FEA انجام می‌شود.

انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه اصلی شامل:

• لاستیک خام: NBR، EPDM، سیلیکون یا فلوروالاستومر
• مواد پرکننده: برای افزایش استحکام و مقاومت شیمیایی
• مواد شتاب‌دهنده: برای بهتر شدن واکنش vulcanization
• لایه‌های تقویتی: پارچه‌های پلی‌استر، الیاف شیشه‌ای یا فولادی (در صورت نیاز)

انتخاب نوع لاستیک به شرایط محیطی و نوع سیالی که دیافراگم در تماس با آن قرار می‌گیرد، بستگی دارد. برای مثال، EPDM مقاومت بالایی در برابر اوزون و UV دارد، در حالی که NBR در برابر روغن‌ها و حلال‌ها مقاوم‌ترآماده‌سازی لایه‌های لاستیکی و تقویتی

در این مرحله، لاستیک خام به صورت ورقه‌های نازک درآمده و لایه‌های پارچه‌ای پلی‌استر نیز به اندازه‌های لازم برش داده می‌شوند. این لایه‌ها به صورت موازی و در فواصل معین روی هم قرار می‌گیرند. وجود این لایه‌های تقویتی، باعث افزایش استحکام کششی و مقاومت در برابر فشارهای داخلی می‌شود.

قالب‌گیری و فرم‌دهی

دیافراگم لاستیکی منجید معمولاً به روش قالب‌گیری تحت فشار (Compression Molding) یا قالب‌گیری انتقالی (Transfer Molding) تولید می‌شود. در این روش، مواد لایه‌ای درون قالب قرار داده می‌شوند و تحت فشار و دمای بالا (معمولاً 150 تا 180 درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرند. این فرآیند باعث می‌شود لاستیک به خوبی به لایه‌های تقویتی بچسبد و یک ساختار یکپارچه ایجاد شود.

واکاوی (Vulcanization)

در این مرحله، لاستیک تحت فرآیند vulcanization قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث ایجاد پیوندهای عرضی بین زنجیره‌های مولکولی لاستیک می‌شود و خواص فیزیکی و مکانیکی آن را بهبود می‌دهد. به عنوان مثال، استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و ثبات حرارتی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

ماشین‌کاری و پرداخت نهایی

پس از خروج از قالب، دیافراگم ممکن است نیاز به ماشین‌کاری داشته باشد. این مرحله شامل برداشتن لایه‌های اضافی، سوراخ‌کاری برای نصب یا تراش دقت‌دار است. در برخی موارد، دیافراگم‌ها به صورت دستی نیز پرداخت می‌شوند.

تست و کنترل کیفیت

قبل از عرضه، تمامی دیافراگم‌ها تحت تست‌های کیفی قرار می‌گیرند. این تست‌ها شامل:

• تست فشار داخلی: برای بررسی تحمل فشار و عدم نشتی
• تست خمش و خستگی: برای ارزیابی عمر مفید و مقاومت در برابر حرکات تکراری
• تست شیمیایی: برای بررسی مقاومت در برابر مواد شیمیایی
• تست ابعادی: برای اطمینان از انطباق با نقشه‌های فنی

بسته‌بندی و ارسال

در نهایت، دیافراگم‌ها پس از تست نهایی، در بسته‌بندی‌های ضد رطوبت و ضد ضربه قرار داده می‌شوند و آماده ارسال به مشتری می‌گردند.

---

مزایای استفاده از پارچه‌های پلی‌استر در دیافراگم منجید

استفاده از لایه‌های پارچه‌ای پلی‌استر در دیافراگم لاستیکی منجید چندین مزیت عمده دارد:

• افزایش استحکام کششی: لایه‌های پلی‌استر باعث افزایش مقاومت دیافراگم در برابر فشارهای داخلی می‌شوند.
• کاهش تغییر شکل دائمی: این لایه‌ها به دیافراگم کمک می‌کنند که بعد از تغییر شکل، به شکل اولیه خود بازگردد.
• مقاومت در برابر سایش و پارگی: لایه‌های پلی‌استر باعث می‌شوند دیافراگم در مقابل سایش و فشارهای متناوب مقاومت بیشتری داشته باشد.
• افزایش عمر مفید: استفاده از این لایه‌ها عمر مفید دیافراگم را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

---

کاربردهای دیافراگم منجید در صنعت

دیافراگم لاستیکی منجید به دلیل خواص منحصر به فرد خود در بسیاری از تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

شیرهای کنترل و ولوهای صنعتی

دیافراگم‌های منجید در شیرهای کنترل فشار و دما به عنوان المان انتقال دهنده نیرو استفاده می‌شوند. این شیرها در واحد‌های پالایشگاهی، نیروگاهی و صنایع شیمیایی کاربرد دارند.

پمپ‌های دوزینگ و دیافراگمی

در پمپ‌های دیافراگمی، این قطعه به عنوان المان اصلی جابجایی سیال عمل می‌کند. این پمپ‌ها در صنایع غذایی، دارویی و آب و فاضلاب کاربرد گسترده‌ای دارند.

سنسورهای فشار و سیستم‌های اتوماسیون

دیافراگم‌ها در سنسورهای فشار به عنوان المان تشخیص دهنده فشار استفاده می‌شوند. این سنسورها در سیستم‌های PLC و SCADA کاربرد دارند.

شیرهای پنوماتیکی

در سیستم‌های پنوماتیکی، دیافراگم‌های منجید به عنوان المان اصلی کنترل جریان هوا استفاده می‌شوند.

---

دیافراگم لاستیکی منجید در شرکت اصفهان رابر

شرکت اصفهان رابر با بهره‌گیری از دانش فنی داخلی و خط تولید پیشرفته، موفق به تولید دیافراگم‌های منجید با کیفیت بالا شده است. این شرکت با استفاده از لایه‌های پارچه‌ای پلی‌استر و مواد اولیه مرغوب، دیافراگم‌هایی تولید می‌کند که:

• در برابر فشارهای بالا مقاوم هستند
• انعطاف‌پذیری مناسبی دارند
• عمر مفید طولانی‌تری نسبت به دیافراگم‌های معمولی دارند
• در برابر سایش و پارگی مقاومت بالایی دارند

علاوه بر این، تمامی محصولات این شرکت تحت تست‌های کیفی دقیق قرار می‌گیرند و دارای گواهی‌های ISO 9001 و API Spec Q1 هستند.

---

نتیجه‌گیری

دیافراگم لاستیکی منجید یکی از قطعات کلیدی در صنایع مختلف است که با استفاده از لایه‌های پلی‌استری و فناوری پیشرفته، می‌تواند در شرایط سخت محیطی عملکرد مناسبی داشته باشد. شرکت اصفهان رابر با تولید این نوع دیافراگم‌ها در داخل کشور، نه تنها به کاهش وابستگی به واردات کمک کرده، بلکه با کیفیت بالا و قیمت مناسب، رضایت مشتریان داخلی و خارجی را به دست آورده است.

با ادامه سرمایه‌گذاری در زمینه تحقیق و توسعه، بهبود فرآیندهای تولید و استفاده از مواد اولیه داخلی، می‌توان این صنعت را به یکی از نقاط قوت صادراتی ایران تبدیل کرد.